カスタムロゴ印刷メーラー紙箱

Solamni は、ISO 9001:2015 認定施設でロゴプリントのカスタム メーラー ボックスを製造しており、材料の入荷、印刷、型抜き、最終組み立てに及ぶ QC プロトコルを使用しています。-

材質の検証:
入荷する段ボールのロットは、TAPPI T839 に従って ECT (エッジ クラッシュ テスト) と TAPPI T810 に従って破裂強度についてテストされます。基板の厚さは、デジタル マイクロメーターを使用してシートあたり 5 点で検証されます-許容誤差 ±0.2 mm。水分含有量は ISO 287 に従って測定されます。保管中の反りや層間剥離を防ぐため、許容範囲は 8% ～ 10% です。

印刷品質管理:
オフセット印刷の見当合わせは、40倍の拡大ルーペとプレートスキャナーを使用して確認します。色偏差はΔE以内に収まらなければなりません<2.0 per ISO 12647-2 for CMYK and ΔE <1.5 for Pantone spot colors. Each printed sheet undergoes 100% visual inspection under D65 standard lighting (5000K) for hickeys, scumming, and registration errors. Foil stamping and embossing adhesion are validated via tape peel test (3M 600 tape, 90° pull)-zero delamination accepted.

構造および落下試験:

ISTA 3A 落下試験: 完成した箱（製品を模擬した重量を含む）を 760 mm（30 インチ）の高さからコンクリート上に 10 方向（6 面、4 エッジ）で落下させます。合格: 構造的な欠陥がなく、コーナーの分離もなく、クロージャーは機能を保っています。

箱圧縮試験 (ASTM D642): ボックスに最大 500 kgf の圧縮荷重を加え、積み重ね耐性を測定します。最小許容値: 200 kgf に耐え、永久変形や角のつぶれはありません。

クロージャの完全性: 自動ロックボトムとタックフラップが 10 回繰り返されます。-合格: ロック張力の損失がなく、スコアラインでの破れもありません。

環境コンプライアンス:
すべてのボードおよび印刷材料は、重金属 (EN 71-3 に従って Pb 90 ppm 以下、Cd 10 ppm 以下)、フタル酸エステル (REACH Annex XVII に従って 0.1% 以下)、およびホルムアルデヒド (75 mg/kg 以下) について検査されます。水性インクが標準として使用されます。- FSC--流通過程認証は、すべてのエコグレード材料ロットに対して維持されています。適合証明書は出荷ごとに発行されます。

工場トレーサビリティ:
各生産バッチには、外箱に印刷された固有のロット番号が付けられ、基板サプライヤーのバッチ ID、印刷機オペレーターのログ、および QC テスト記録にリンクされています。保持されたサンプル (バッチごとに 3 箱) は、気候管理された保管場所 (23 度 ±2 度、50% ±5% RH) で 24 か月間保管されます。{3}}